產品和工藝
PRODUCT PROCESS
滾、插齒
滾齒和插齒均采用展成法的原理加工齒輪，相比之下滾齒的效率比插齒高，公司配備了單元自動化滾齒生產線，實現少人化加工和智能化生產。屬于展成法的滾齒加工，不存在成形法銑齒的那種齒形曲線理論誤差，所以分齒精度高，一般可加工8~7級精度的齒輪。滾齒加工屬于連續切削，無輔助時間損失，生產率一般比銑齒、插齒高。一把滾刀可加工模數和壓力角與滾刀相同而齒數不同的圓柱齒輪。在齒輪齒形加工中，滾齒應用最廣泛，它除可加工直齒、斜齒圓柱齒輪外，還可以加工蝸輪、花鍵軸等，插齒加工一般用于花鍵、內齒、距離很近的雙聯齒輪。剃齒
剃齒加工是根據一對螺旋角不等的螺旋齒輪嚙合的原理，剃齒刀與被切齒輪的軸線空間交叉一個角度，它們的嚙合為無側隙雙面嚙合的自由展成運動。剃齒加工精度一般為6~7級，表面粗糙度Ra為0.8~0.4μm，用于未淬火齒輪的精加工。剃齒加工的生產率高，加工一個中等尺寸的齒輪一般只需2~4 min，與磨齒相比較，生產效率高加工成本低。由于剃齒加工是自由嚙合，機床無展成運動傳動鏈，故機床結構簡單，機床調整容易。剃齒加工通過剃齒刀修形，可以達到對產品齒形的修形目的。齒形檢測
配備的國內知名企業的齒輪測量中心可以測量各種形狀的直齒圓柱齒輪，斜齒圓柱齒輪。測量齒輪滾刀、蝸輪滾刀、剃齒刀、徑向剃齒刀、插齒刀等齒輪刀具。還可以測量蝸輪、蝸桿直齒錐齒輪、斜齒錐齒輪、凸輪等工件。磨削加工
磨削加工分為內圓、外圓、端面、錐面磨削等，是熱后精加工的工序，內圓、外圓磨削生產線采用桁架機器人連線生產，實現智能化、少人化加工。磨削精度通常達到 IT6～IT7 公差等級，表面粗糙度可達Ra1.25～0.16um。磨齒
采用磨齒加工的齒輪具有低傳動噪音、高傳動效率和長使用壽命的優點。配備的磨齒機可實現齒輪曲面扭曲修行降低噪音，高效加工6級精度齒輪加工。按齒廓的形成方法，磨齒也有成形法和展成法兩種，但大多數類型的磨齒機均以展成法來加工齒輪。
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